鑄鐵平臺鑄鐵平板在機械加工中的工藝路線一般如下：

　　1、先加工鑄鐵平板工作面：鑄鐵平板在加工過程中，作為定位基準的工作面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供基準。稱為“基準先行”。

　　2、劃分加工階段:加工質(zhì)量要求高的鑄鐵平板工作面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證鑄鐵平板的加工質(zhì)量4米6米人防焊接平臺；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)鑄鐵平板毛坯件的缺陷等。

　　3、先孔后面：對于方箱體、支架和連桿等鑄件，應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，檢驗平臺而且對平面上的孔的加工帶來方便。主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），應放在工藝路線階段進行，以免光整加工的表面，由于工序間的和安裝而受到損傷。

　　上述為鑄鐵平板機械加工工序安排的一般情況。試驗平臺有些具體情況可按下列原則處理。

　　(1)、為了保證加工精度，粗、精加工分開進行：因為粗加工時，切削量大，鑄鐵平板所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，鑄鐵方箱以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，鑄鐵平板內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的鑄鐵平板精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的鑄鐵平板。在粗加工之后和精加工之前，還應安排回火或人工時效處理工序來消除內(nèi)應力。

　　(2)、合理地選用設(shè)備：粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以，鑄鐵平板的粗加工應在功率較大、鑄鐵平臺廠家精度不太高的機床上進行，鑄鐵平板的精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

　　(3)、在鑄鐵平板機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序：熱處理工序位置的安排如下：為金屬的切削加工性能，焊接平臺如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機械加工前進行。為消除內(nèi)應力，如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進行。為了提高零件的機械性能，如回火或人工時效處理等，一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后，鑄鐵平板有較大的變形，鑄鐵件定做還須安排終加工工序（精磨）。